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      掌握燙金適性能提高燙金質(zhì)量嗎?

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      掌握燙金適性能提高燙金質(zhì)量嗎?

      2020-12-07 11:36

      【概要描述】所謂燙金適性,是指電化鋁的型號選擇以及燙金速度、溫度、壓力等因素之間匹配。在設備等硬件固定情況下,正確掌握燙金適性是提高燙金質(zhì)量最重要的手段。下面就從實(shí)際操作中反映出來(lái)的一些質(zhì)量問(wèn)題作一分析,以便于科學(xué)掌握燙金適性。

        所謂燙金適性,是指電化鋁的型號選擇以及燙金速度、溫度、壓力等因素之間匹配。在設備等硬件固定情況下,正確掌握燙金適性是提高燙金質(zhì)量最重要的手段。下面就從實(shí)際操作中反映出來(lái)的一些質(zhì)量問(wèn)題作一分析,以便于科學(xué)掌握燙金適性。

        1.燙印不上或燙印不實(shí)

        這與印件表面特性、電化鋁的性質(zhì)、燙印溫度及壓力等多種因素有關(guān)。

       ?、儆〖砻鎳姺厶嗷虮砻婧谐氛硠?、亮光漿之類(lèi)的添加劑,這將妨礙電化鋁與紙張的吸附。解決辦法:表面去粉處理或在印刷工藝中解決。

       ?、陔娀X選用不當直接影響燙金牢度。應根據燙金面積的大小,被燙印材料的特性綜合考慮選用什么型號的電化鋁。

       ?、蹧](méi)有正確掌握燙金設備以及燙壓時(shí)間與燙印溫度之間的匹配,影響燙印牢度和圖文輪廓的清晰度。由于設備、被燙印材質(zhì)的不同,燙壓時(shí)間、燙印溫度都有不盡相同。例如,高速圓壓圓機速快,壓印線(xiàn)接觸,燙印溫度就要高于圓壓平或平壓平。一般情況下,圓壓圓燙印溫度在190℃~220℃,圓壓平約在130℃~150℃,平壓平約在100℃~120℃。當然,燙壓時(shí)間、燙印溫度與生產(chǎn)效率很大程度上還受到電化鋁轉移性能的制約。

        2.反拉

        反拉是指燙印后電化鋁將印刷油墨或印件上光油等拉走。這主要原因是印品表面油墨未干或者印品表面UV等后加工處理不當,造成印品表面油墨、UV油與紙張表面結合不牢而造成的。解決方法:待印品干燥后再燙金。另外可選用電化鋁分離力較低、熱轉移性?xún)?yōu)良的電化鋁。

        3.糊版和燙印后電化鋁變色

        糊版主要是由于燙金版制作不良,電化鋁安裝得松弛或電化鋁走箔不正確造成的。燙印后電化鋁變色主要是燙印溫度過(guò)高造成。另外,電化鋁打皺也易造成燙印疊色不勻而變色,可通過(guò)適當降低溫度解決。對于圓壓平機型可在送箔處加裝風(fēng)扇,保持拉箔飄挺,避免在燙印前電化鋁觸及燙金版而烤焦。

        4.工藝安排不妥,破壞了電化鋁表面光澤性,圖文輪廓發(fā)虛

        需要覆膜加工的燙金,人們常擔心金箔容易擦落而先燙印再覆膜,這易造成:

       ?、俦∧?尤其是亞光膜)會(huì )破壞電化鋁表面光澤性,不宜采用水溶性膠水覆膜,否則會(huì )造成電化鋁表面發(fā)黑,同時(shí)極易造成金粉粘在圖文邊緣造成發(fā)虛現象。

       ?、跔C金后因壓力作用而凹陷,再加上膠水不易滲透電化鋁表層,易造成燙金處OPP與紙張分離而影響產(chǎn)品質(zhì)量。正確的工藝是應先覆膜再燙金,選擇與OPP相匹配的電化鋁。

        總之,影響燙金質(zhì)量的因素很多,制作高質(zhì)量的燙金版,正確掌握燙金適性是提高燙金質(zhì)量的關(guān)鍵。

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